Kalibrierung von Kraftmessgeräten
Kraftmessgeräte kommen in vielen verschiedenen Varianten in Industrieanwendungen zum Einsatz: Von Wägezellen in Produktionslinien über Sensoren in Werkstoffprüfmaschinen, Abzugskraftmessgeräte oder Handkraftmessgeräte für manuelle Testanwendungen. Wir führen die Kalibrierung von Kraftmessgeräten von 1 N bis zu 100 kN in Zug- und/oder Druckkraftrichtung durch.
- Druckkraftaufnehmer mit oder ohne Anzeigegerät
- Hydraulische Kraftmessdosen
- Zugkraftaufnehmer mit und ohne Anzeigegerät
- Federdynamometer / Hängewaagen
- Hand-Kraftmessgeräte
- Abzugskraftprüfgeräte
- Schließkraftmessgeräte
Kalibrier-Steckbrief für die Messgröße Kraft
- Messbereiche von 1 N bis 100 kN möglich
- Vor-Ort-Kalibrierungen bis 10 kN möglich
- Justage vieler Modelle bei Grenzwertüberschreitungen möglich
- Wesentliche Richtlinien: DKD-R 3-3, VDI/VDE 2624
- Kalibrierung über Referenz-Kraftaufnehmern oder Belastungskörper
Wie funktioniert die Kalibrierung von Kraftmessgeräten?
Unsere Werkskalibrierungen sind auf die Ermittlung der Anzeigeabweichung ausgelegt. Je nach Messbereich und angestrebter Genauigkeit kann die Kalibrierung über den Vergleich mit Referenz-Kraftaufnehmern oder Belastungskörpern in Form von Gewichten erfolgen. Nach der Vorbelastung des Prüflings am Messbereichsendwert wird in beiden Fällen die Abweichung an über den Messbereich verteilten Messpunkten ermittelt.
Welche Spezifikationsgrenzen gelten für Kraftmessgeräte?
Die wesentliche Norm für die Spezifikation und Klassifizierung von Kraftmessgeräten ist die DIN EN ISO 376, in welcher Kraftaufnehmer anhand verschiedener messtechnischer Merkmale in unterschiedliche Genauigkeitsklassen eingestuft werden. Da eine vollständige Kalibrierung nach dieser Norm allerdings recht umfangreich und somit womöglich nicht für alle Prüflinge oder Anwendungen angemessen ist, bietet sich häufig ein an der Norm angelehnter, reduzierter Kalibrierablauf zur Feststellung der Anzeigeabweichung an.